導(dǎo)讀：現(xiàn)在市場上的塑木地板銷售非常快，而且未來的市場還會進一步擴大。一方面給生產(chǎn)廠家?guī)砹烁蟮纳虣C，但同時也對生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。下面深圳塑木地板公司給大家說說，塑木材料生產(chǎn)過程中要注意的技術(shù)要點有哪些?

　　溫度對木塑復(fù)合材料加工成型性能的影響。機筒溫度和機頭溫度對塑木復(fù)合材料在擠出加工過程中的影響很大。對塑木復(fù)合材料的混煉塑化效果起著決定性影響的是機筒溫度。機頭的溫度對塑木復(fù)合材料擠出成型有著至關(guān)重要影響。

　　在滿足物料塑化質(zhì)量的前提上下，應(yīng)將擠出機的機頭溫度盡量降低。機頭溫度對塑木復(fù)合材料的擠出成型是非常關(guān)鍵的，它對擠出成型的質(zhì)量上起著控制性作用。

　　塑木復(fù)合材料在加工成型的過程中轉(zhuǎn)速造成的影響。提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可增加塑木材料的擠出產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)所追求的目標(biāo)。當(dāng)采用較高的轉(zhuǎn)速時，使物料在被頂出來后還沒有得到充分的冷卻，這樣就使產(chǎn)品的冷卻不均勻，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同程度的波紋，產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量就會受到影響，有時造成產(chǎn)品不能成型，使生產(chǎn)被迫間斷，生產(chǎn)的連續(xù)性受到破壞。

　　當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)很低時，物料向前推進時是以層流的形勢，物料在定型前就能夠得到充分冷卻，產(chǎn)品出口模后其表面非常的光滑，外觀質(zhì)量非常好，但這樣會使產(chǎn)量降低。